Culligan ha realizzato un impianto di trattamento acqua per un’ azienda automobilistica situata in Emilia-Romagna, che aveva la necessità di utilizzare due diversi tipi
di acqua, con conducibilità differente, per la miscelazione di liquidi lubrorefrigeranti per lavorazioni
meccaniche. I volumi di acqua utilizzati erano dissimili e cambiavano in base alla produzione, per questo il cliente necessitava di
due cisterne di accumulo separate. La quantità di acqua trattata era di 4,5 m3/h,
utilizzata in due turni di lavoro per un totale di 16 ore per 6 giorni settimanali.
LA SOLUZIONE TROVATA DA CULLIGAN
Attraverso una serie di specifici trattamenti, l’acqua di rete viene inviata ad un impianto che sfrutta il processo dell’osmosi inversa, quest’ultima consente di rimuovere dall’acqua la quasi totalità delle sostanze in essa presenti, sia sospese che disciolte.
L’impianto è stato studiato in modo tale da produrre due tipologie di acqua con differente conducibilità, per soddisfare le esigenze tecniche del cliente.
La strumentazione impiegata (sensori di livello, di conducibilità, misuratori di portata, ecc) è all’avanguardia. I segnali di allarme e controllo sono riportati a quadro PLC e direttamente remotabili alla LAN interna del cliente.
I VANTAGGI PER IL CLIENTE
- Maggior controllo della produzione;
- Maggior efficienza e precisione nella miscelazione e nel dosaggio di liquidi lubrorefrigeranti, il che si traduce in un minor costo di manodopera e materiale per l’azienda;
- Remotazione di tutti i sistemi di controllo e allarme, il che permette di intervenire in sicurezza in qualsiasi momento e, grazie anche alle cisterne di accumulo opportunamente dimensionate, di prevedere e far fronte ad eventuali picchi di richiesta idrica o necessità di intervento impiantistico.
- L’impianto, inoltre, possiede caratteristiche tecniche tali da risultare conforme alle disposizioni di Industria 4.0.